Ahoj! Som dodávateľom dvojzávitovkových granulátorov a dnes chcem hovoriť o tom, ako môže obsah vlhkosti v surovinách zasahovať do výkonu týchto strojov.
Najprv sa pozrime na to, čo je to dvojzávitovkový granulátor. Je to super-dôležité zariadenie v plastovom a chemickom priemysle. Dokáže miešať, roztaviť a vytláčať suroviny na výrobu najrôznejších peliet. Či už sa pozeráte na aPeletizačná linka, aGranulátor s vodným krúžkom, alebo aDvojzávitovkový extrudér s peletizačnou linkou chladenia vzduchom, vlhkosť v surovinách môže spôsobiť poriadne bolesti hlavy.
Ako vlhkosť ovplyvňuje proces extrúzie
Keď je obsah vlhkosti v surovinách príliš vysoký, môže to narušiť proces tavenia. Vidíte, dvojzávitovkový granulátor ohrieva suroviny, aby ich premenil na roztavený stav. Ale ak je tam príliš veľa vody, môže pri zahrievaní vytvárať paru. Táto para môže spôsobiť rôzne problémy. Môže to napríklad viesť k nerovnomernému topeniu. Niektoré časti surovín sa môžu príliš rýchlo roztopiť v dôsledku tepla pary, zatiaľ čo iné časti zostávajú pevné. Toto nerovnomerné tavenie skutočne sťažuje dosiahnutie stálej kvality peliet.
Ďalším problémom je, že para môže vytvoriť tlak vo vnútri granulátora. Tento tlak môže spôsobiť, že roztavený materiál bude nepravidelne prúdiť. Namiesto hladkého a rovnomerného toku cez matricu môžete získať trhaný, nekonzistentný výstup. Výsledkom môžu byť pelety, ktoré sa líšia veľkosťou a tvarom. Niektoré môžu byť príliš veľké, niektoré príliš malé a niektoré môžu byť dokonca zdeformované.
Vplyv na kvalitu peliet
Kvalita peliet je veľká vec. Suroviny s vysokou vlhkosťou môžu viesť k poréznym peletám. Keď para uniká z roztaveného materiálu, zanecháva za sebou drobné otvory. Tieto pórovité pelety sú slabšie a menej husté, ako by mali byť. Je pravdepodobnejšie, že sa počas manipulácie a prepravy zlomia. A ak používate tieto pelety na ďalšie spracovanie, ako je vstrekovanie alebo vyfukovanie, porézna povaha môže ovplyvniť kvalitu konečného produktu.
Vlhkosť môže tiež spôsobiť povrchové chyby peliet. Môžete si všimnúť, že pelety majú drsný alebo pľuzgierovitý povrch. Para sa totiž snaží uniknúť cez povrch formujúcich sa peliet. Tieto povrchové chyby nielenže spôsobujú zlý vzhľad peliet, ale môžu tiež ovplyvniť ich výkon v následných procesoch.
Opotrebenie na stroji
Verte tomu alebo nie, vysoký obsah vlhkosti v surovinách môže tiež zvýšiť opotrebovanie dvojzávitovkového granulátora. Para a nerovnomerné prúdenie roztaveného materiálu mimoriadne namáhajú skrutky a sudy. Skrutky musia pracovať viac, aby pretlačili nekonzistentný materiál cez stroj, čo môže viesť k väčšiemu treniu. V priebehu času môže toto trenie spôsobiť rýchlejšie opotrebovanie skrutiek.
Postihnuté môžu byť aj sudy. Para môže v niektorých prípadoch spôsobiť koróziu, najmä ak suroviny obsahujú určité chemikálie, ktoré reagujú s vodou. Táto korózia môže poškodiť vnútorný povrch sudov, znížiť ich životnosť a ovplyvniť celkový výkon granulátora.
Aký je ideálny obsah vlhkosti?
Takže, čo je tou najlepšou bodkou pre obsah vlhkosti v surovinách? No veľmi záleží na druhu surovín, ktoré použijete. Pre väčšinu plastov by sa mala vlhkosť udržiavať pod 0,1% - 0,5%. Ale rôzne polyméry majú rôzne požiadavky. Napríklad niektoré hygroskopické polyméry, ako nylon, môžu absorbovať veľa vody zo vzduchu. V prípade týchto polymérov ich možno budete musieť dôkladnejšie vysušiť, aby sa obsah vlhkosti znížil na prijateľnú úroveň.
Ako kontrolovať obsah vlhkosti
Rozhodujúca je kontrola obsahu vlhkosti v surovinách. Jedným z najbežnejších spôsobov je použitie sušičky. Existujú rôzne typy sušičiek, ako sú násypkové sušičky a sušičky s vysúšadlom. Násypkové sušiarne sú relatívne jednoduché a možno ich použiť pre prevádzky malého rozsahu. Fungujú tak, že fúkajú horúci, suchý vzduch cez suroviny v násypke, aby odstránili vlhkosť.
Vysúšacie sušičky sú pokročilejšie a môžu dosiahnuť nižšiu úroveň vlhkosti. Používajú vysúšací materiál, ako je silikagél, na absorbovanie vlhkosti zo vzduchu. Suchý vzduch potom cirkuluje cez suroviny, aby ich vysušil.
Testovanie obsahu vlhkosti
Pred vložením surovín do dvojzávitovkového granulátora je dobré otestovať obsah vlhkosti. K dispozícii sú vlhkomery, ktoré dokážu rýchlo a presne zmerať vlhkosť v surovinách. Týmto spôsobom sa môžete uistiť, že obsah vlhkosti je v prijateľnom rozsahu pred začatím procesu granulácie.
Záver
Na záver, obsah vlhkosti v surovinách má obrovský vplyv na výkon dvojzávitovkového granulátora. Ovplyvňuje proces extrúzie, kvalitu peliet a životnosť stroja. Ako dodávateľ som na vlastnej koži videl, aký veľký rozdiel môže priniesť správna regulácia vlhkosti.
Ak hľadáte dvojzávitovkový granulátor alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa vlhkosti vo vašich surovinách, neváhajte nás osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli získať najlepší výkon z vášho zariadenia a zabezpečili, že zakaždým dostanete vysokokvalitné pelety. Či už máte záujem o aPeletizačná linka, aGranulátor s vodným krúžkom, alebo aDvojzávitovkový extrudér s peletizačnou linkou chladenia vzduchom, máme odborné znalosti, ktoré vám pomôžu.
Referencie
- "Technológia vytláčania plastov" od Allana A. Griffa.
- "Príručka plastových materiálov a technológie", ktorú vydal Irvin I. Rubin.
